燃煤厂锅炉**脱硫除尘器 盐城朝宝机械制造

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新建2×200MW机组锅炉，设计用某种的烟煤。由于该煤种的煤灰粉成分很特殊，事实证明用电除尘器很难达到环保规定的烟尘排放标准。在国内调研和国外考察的基础上，决定采用袋式除尘器。
工艺及设计，除尘器设计方案，每台锅炉配一组除尘器，每组除尘器分四个除尘室（间）每室分两个单元（袋束）每一单元布袋束设1000个布袋，每一组除尘器共有8个单元，有滤袋1000×8=8000条，总过滤面积为25600m2。
袋长8m，为椭圆形，每条袋的过滤面积为3.2m2，滤料为RYton材料。每个除尘室设有112个备用孔，平时孔口用覆板覆盖。
除尘器采用外滤式，除尘器的布袋吊在孔板上，形成了干净空气与含尘气体的分隔，布袋由抗瘪的龙骨所支撑，以同心圆形状布置。
孔板上方的螺旋风管设在空气喷口，风管旋转时喷口对着布袋进行反吹清灰。旋转风管由位于**部的驱动电机和脉冲阀控制，每个单元设一套反吹风清灰装置，包括，一个储气罐、电磁隔膜阀和旋转喷吹管。反吹空气由罗茨风机通过管道送至除尘器**部储气罐，然后通过脉冲阀和旋转风管喷嘴向布袋内脉冲射流。随风管的旋转，喷口对布袋进行周期性反吹清灰。旋转风管由位于**部的驱动电机带动旋转。
孔板上方的洁净室内有照明装置，换袋和检修时，可先关闭本室的进出口百叶窗式挡板门，打开专门的通风孔，自然通风换气，降温后再进入工作。
**台机组锅炉袋式除尘完成168h满负荷试运正式投入。投入运行后，袋式除尘器运行情况比较正常。
从两次**温记录数据情况看，烟气温度升高迅速较快，骤然升至210°C。紧急开启旁路。时间**过2min而旁路门开启时间为1min，检查发现是由于旁路大量积灰卡涩。
**次**温由于喷水电磁阀泄漏，整个喷水系统退出运行，*二次**温时只投入了一个喷嘴，喷水系统投入不正常的原因：一是水压长期偏低小于1.3MPa,二是喷水电磁阀故障。
故障时旁路烟道挡板阀开启不及时的原因：1、烟气携带的大量飞灰在挡板前堆积近2m；2、挡板门前后受热不均变形3、烟道诱蚀。
罗茨风机的压缩机故障频率较多，出口逆止阀不严；喷吹旋转臂由于热变形支撑轴承多次损坏，致使旋转臂下沉造成转动齿轮受损；储气罐有积水现象。
烟气联箱后每一除尘室前烟道内各设两个温度测点，用来检测烟温。由于给出的温度时4个烟道的平均值，故进入每一除尘室的真是烟温参考性不强。